Cum minusculele erori de înălțime de alimentare cauzează lipsa unui fir unic-lateral pe capacele din aluminiu

De la peste un deceniu de tuningechipamente de producere a capacelor, am observat o problemă dificilă care derutează majoritatea echipelor de atelier. Multe capace filetate din aluminiu și capace de securitate continuă să arate lipsă-filetul lateral sau pete nefiletate pe jumătate-cerc, iar majoritatea lucrătorilor acuză instantaneu matrițele uzate-.

De fapt, deteriorarea mucegaiului este rareori motivul real, cele mai multe dintre aceste defecte provin din micile abateri ale înălțimii de alimentare a blancului.

În timpul producției în funcțiune continuă, chiar și un decalaj de înălțime de 0,15 mm va perturba potrivirea între roata de rulare și semifabricate din aluminiu, rola nu reușește să facă contact complet peste suprafața capacului, ceea ce lasă modele de filete inegale și incomplete pe o parte a capacelor finite.

Am văzut că această problemă se întâmplă pe scară largă în multe fabrici care se bazează pe calibrarea manuală, lucrătorii verifică și ajustează de obicei înălțimea de alimentare numai la fiecare 20 până la 30 de loturi. Ore lungi de vibrații ale mașinii schimbă încet poziția de alimentare, încetul cu încetul, aceste mici erori acumulate creează treptat ieșiri defecte constante care sunt ușor de ratat în inspecțiile de rutină.

Pentru a remedia acest defect industrial obișnuit, am integrat calibrarea înălțimii cu laser în timp real-în mașinile noastre de prelucrare a capacelor, monitorizează poziția de alimentare a fiecărui semifabricat non--și corectează decalajele minore din mers.

Din datele reale ale atelierului, această actualizare simplă, dar eficientă, reduce cu aproximativ 95% defectele filetelor legate de înălțime-, evită înlocuirea inutilă a matriței și stabilizează calitatea-producției pe termen lung fără muncă manuală suplimentară.