După ani în care am deservit fabricile de producție de capace metalice, am găsit o problemă ușor de ignorată, dar comună în producția zilnică, pulberea metalică fină și praful plutitor din atelier tind să se depună în canelurile filetului în timpul procesării capacului de aluminiu cu volum mare de- și capacului anti-furt.
Din statisticile noastre de teren, aproape 20% din defecțiunile de scurgere a ambalajului pentru capacele din aluminiu pentru băuturi și îngrijirea personală sunt legate de reziduurile necurățate ale canelurilor filetului, nu de probleme de calitate a garniturii.
Majoritatea echipamentelor standard de filetare nu acceptă-procesul de curățare, resturile mici rămase în canelurile filetului vor apăsa și vor freca de garniturile interioare în timpul acoperirii, creează micro zgârieturi și goluri minime de etanșare care nu pot fi detectate de inspecția convențională a produsului finit-. Aceste defecte minore duc încet la scurgeri în timpul-transportului pe distanțe lungi sau depozitării la raft, cauzând probleme constante după-vânzare pentru producătorii de capace.
Pe baza experienței noastre reale de producție înutilaje cu capac metalic, ne-am actualizat unitățile de filetare cu funcții încorporate-de îndepărtare ciclică a prafului și curățare a canelurilor.
Spre deosebire de instrumentele simple post-curățare, structura noastră efectuează o curățare continuă pe toată durata procedurii de formare a firului, reduce în mare măsură acumularea de pulbere reziduală în interiorul canelurilor. Pentru majoritatea clienților noștri, această îmbunătățire practică îi ajută să controleze eficient riscurile ascunse de scurgere și să mențină o performanță stabilă de etanșare a capacelor în producția de masă pe termen lung-.
